出现这种故障的原因可能是：1)生产过程中搅拌负荷较大，物料箍住搅拌桨。2)人为操作失误造成的二次进料问题。3)称量不准确，搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙大，导致其他异物进入并堵原因是：在施工工艺中由于面层灰过早地抹在第一层的抹灰面上没有等底层砂浆凝固所有发生砂浆在凝固时收缩产生裂纹、墙湿润不到位造成空鼓，环境温度的变化也产生变形，即热胀冷缩气温
≥△≤ 一是配合比不好，水稳层不能很好的结合在一起。第二，压实功不到位，致使水稳层松散。第三，养护不好，致使水稳层没能很好的凝固。处理这些的方法是，严格配合比设终凝时间3小时40分钟左右，因水泥的品质和品种不一样，凝固时间有一定的差异。水稳材料一般添加缓凝剂，初凝时间和终凝时间较长，大部分都是使用在路基层，摊铺机
?０? 至于混凝土，是不可能总是不凝，只是早晚的事。如果混凝土浇筑过程中没有发生离析，没有擅自加水，其凝固后最终强度是有可能达到配比要求强度的，可以通过平行检测三、检查输送带表面，如果有剥落现象，应该及时更换。四、设备如果长期停用时，给料斗、料仓中不能够有存
ˇωˇ 3 水稳基层常见质量问题原因3.1 开裂主要是水泥稳定基层混合料水泥固化及水分散发后使基层表面产生的细微开裂，由此引发了水泥稳定基层裂缝，并逐渐向横纵两个方向扩展，直至水稳一开始成型后来又不成形的原因分析水稳层取芯不成形的因素如下：1.压实度不密实；2.配比不均匀；3.生料质量不合格；4.水泥质量不合格；5.水分含量不充分。配合比本身就有问
正常情况下，水泥的初凝时间为45分钟左右，终凝时间3小时40分钟左右，因水泥的品质和品种不一样，凝固时间有一定的差异。水稳材料一般添加缓凝剂，初凝时间和终凝如果到期没有完成上述流程，砼的质量无法保证，甚至可能造成砼离析凝固和搅拌筒的损坏。本系统针对运输时间进行监控，当超过用户预设的时间后，可以给平台侧及司机提供告警信息，由公司
